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石灰煅烧窑有哪些,如何选择耐火材料?

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-12-16   浏览:
石灰窑主要根据窑的形状分为方窑、圆窑等。;根据产品类型分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖窑等。;火焰流动的特点分为水平火焰窑、火焰升降窑、倒火焰窑、马蹄火焰窑等。;根据所使用的燃料类型,分为烧煤窑、燃料窑、气窑等。;根据物料输送方式,可分为窑、车窑、辊底窑、推板窑等。
 
镁铬砖.jpg
 
更常见的是根据烘焙产品的物理状态和生产方法进行分类。石灰窑的窑型广泛应用于建材行业,其前身多用于水泥行业,烧制熟料。石灰窑耐火砖的选择不同,包括磷酸盐砖、高荷软砖、镁砖和镁铝尖晶石砖。
 
石灰竖窑进料口周围及预热带衬体工作温度低,主要受材料机械冲击和磨损影响,可采用致密粘土砖砌筑。
石灰坚窑煅烧带衬体在高温下受材料磨损、气流冲刷和CaO化学侵蚀的影响,损坏较快。对于中小型垂直窑,一般采用低气孔率的高铝砖和硅石砖;对于大型垂直窑,镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖被烧成衬里。
 
石灰竖窑冷却带及出料口周围衬里的使用温度也相对较低。损坏原因是石灰磨损和冷热交替引起的温差。这部分可以用高强度粘土砖砌成。下表为石灰竖窑耐火材料。
石灰煅烧窑在耐火材料中起什么作用?我以前没有介绍过这些知识。我以前只谈过炭素焙烧炉的介绍。事实上,石灰煅烧窑的耐火材料相对简单,因为煅烧温度要求不高,温度不超过1300℃。因此,所用耐火材料的衬里一般采用粘土砖。轻质粘土砖可用于保温层。石灰竖窑砖厚较大。250m3石灰竖窑砖厚可达l00mm,而回转窑砖厚只有200mm左右。此外,还可以使用耐火混凝土。近年来,竖窑煅烧带还采用镁铬砖、镁铝砖等碱性耐火材料。综上所述,石灰煅烧窑的耐火材料有:镁铬砖、镁铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、耐火混凝土、填料等。
 
石灰煅烧窑耐火材料的技术条件和规格可参考以下技术标准:
(1)粘土耐火砖-GB4415-84。
(2)轻质粘土砖-GB3994-83。
(3)镁铬砖-GB277-87。
(4)镁铝砖-GB276-87。
(5)耐火混凝土-GB3712-83。
煅烧石灰的回转窑一般按产量分为日产300t.400t.600t.800t.1000t.1200t等窑型,煅烧带温度在1350℃左右。回转窑从窑头开始分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带和进料端。窑内各段温度从1000℃到1350℃不等,对耐火材料的要求也不同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击,还承受材料的侵蚀和磨损。窑体旋转产生的应力等。因此,不仅对耐火材料的理化指标有严格的要求,而且在施工和砌筑时也要严格控制。
 
目前国内煅烧活性石灰回转窑耐火材料配置方案如下:卸料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维;冷却带和烧成带:干镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖;预热带高温段:高铝砖;预热带低温段:粘土砖加轻质粘土砖;进料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维。此外,耐火砖的形状和尺寸也有相应的要求:尺寸公差:不同部位使用的尺寸公差要求不同,一般控制在±2mm以内;边角损伤:一般允许边角损伤在40mm和深5mm以内,冷热面只允许一个边角损伤,三边长度不超过50mm;裂缝:使用面不允许有平行裂缝,耐火砖表面允许有细微裂缝。
 
石灰回转窑设备的特点及耐火材料的使用要求
石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,低压损坏的垂直预热器能有效提高预热效果。预热石灰石入窑分解率可达20-25%,细粒石灰石可直接使用10-15mm。
石灰回转窑两端可靠的组合鳞片密封。复合耐火材料用于减少辐射热损失,使漏风系数小于10%;石灰回转窑填充式。可分区通风的圆形或方形垂直冷却器使冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送和储存,并可将入窑二次空气预热至7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。
 
石灰回转窑的设计应符合下列规定
1.石灰回转窑的规格应根据燃烧系统产量的要求,结合原燃料条件、预热器、分解炉、冷却器的配置。
2.预热器窑和预分解窑的长径比(L/D)应为11-16。
3.预热窑和预分解窑的斜度应为3.5%-4%;转速:预分解窑应为3.0-3.5r/min,预热窑应为2.0-2.5r/min;调速范围为1:10。
4.石灰回转窑烧成带筒体的冷却应采用强制风冷。
5.石灰回转窑烧成带应采取气缸温度检测措施。
6.石灰回转窑主电机应采用无级变速电机,并应设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
 
回转窑是世界上广泛使用的烘焙活性石灰的设备。石灰回转窑生产的活性石灰占世界石灰产量的3/5以上,其质量直接关系到石灰的质量。但是现在的石灰回转窑设备不能适用于每个厂家,所以要改进回转窑耐火材料的使用,使其适用性更广。
石灰回转窑直径大,窑长短。两点支撑的窑型不仅减少了窑体的上下移动幅度,而且节省了占地面积;窑体采用变频调速电机驱动,配备辅助电机,工作稳定,易于调节;窑尾无弹簧叶片密封结构,简单可靠。
在耐火材料方面,镁铝尖晶石砖不仅耐火性高,耐磨性好,耐碱性强,而且具有良好的热震稳定性和体积稳定性,近年来得到了应用。外环采用空心粘土保温砖(板凳砖)。中间填充硅酸铝纤维毡,提高保温性能,防止窑表面温度过高,提高回转窑的热效率。
预热带采用抗剥落高铝砖和致密粘土砖的形式,在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑预热带扬料板采用莫来石粘土砖,窑头和窑尾可采用三氧化二铝和3%钢纤维浇注料,保持硬度,提高耐磨性。
 
为防止石灰窑损坏,停产,规范石灰窑耐材料的使用,提出以下建议
1)控制加热系统,防止工作人员操作失误,可设置程序控制温度报警,超过1400℃不再供电或报警提示。
2)采用镁铬砖。以MgO和Cr2o3为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物成分的耐火材料制品。这种砖耐火性高,高温强度高,耐碱性渣侵蚀性强,热稳定性好,对酸性渣也有一定的适应性。但由于Cr2o3在空气氛围中容易氧化成Cr6+,毒性大,因此在使用过程中应控制空气氛围或通过还原气体防止Cr3+氧化成Cr6+。
3)采用镁铝尖晶石砖。镁铝尖晶石砖是在超高温隧道窑中经1800℃以上高温烧结而成,体积密度高,矿物相含量高,晶粒发育良好,结构均匀,质量稳定。镁铝尖晶石砖熔点高,热膨胀小,热应力低,热震稳定性好,化学性能稳定,对碱性熔渣抵抗力强。
4)采用碳化硅耐火砖。其特点是耐高温(1800℃左右,荷载软化温度1620~1640℃),耐磨性好,耐腐蚀性好,导热性高,热膨胀系数小,热震稳定性好,热辐射性强。

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