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行业资讯

电炉炉盖内衬用耐火材料的选择

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-07-01   浏览:

  电炉炉盖内衬是整个炉体薄弱的环节之一,对该部位耐火材料的选择尤其重要。长期以来,硅砖一直用作电炉炉盖的耐火材料,主要是因为其价格低廉、耐火度较高、质量稳定、高温强度大、耐蚀性较强。但由于硅砖体积会急剧膨胀,易产生剥落,并且会与飞溅物作用而产生熔流现象,掉下进入熔池的硅砖也会改变碱性炉渣的性质,致使炉壁破坏严重,同时也干扰了冶炼操作。所以目前已基本被取代,主要采用的是高铝砖、碱性砖和相应的不定形耐火浇注料或耐火捣打料等。它们的优点是:熔点高,耐剥落性好,抗渣性强,软化时粘性和荷重软化点高,炉盖寿命大大提高。

 

 高铝砖理化指标

名称

三级高铝砖

一级高铝

二级高铝

特种高铝

牌号

LZ-55

LZ-75

LZ-65

LZ-80

AL2O3 %≥

55

75

65

82

Fe203 % <

2.6

2.5

2.5

2

体积密度g/cm3

2.3

2.5

2.4

2.6

常温耐压强度MPa >

50

70

60

80

荷重软化温度 

1420

1510

1460

1550

耐火度  >

1770

1790

1770

1790

显气孔率 % <

24

22

23

21

线变化率 %

-0.4

-0.3

-0.4

-0.2

 

镁铬砖.jpg

 

  近来,各国在电炉炉顶上,普遍采用碱性砖砌筑,其品种有不烧或烧成的镁铬砖、直接结合镁铬砖和白云石砖等。俄罗斯某厂在电炉主炉顶采用烧结料镁铬砖,小炉顶则用电熔镁铬砖,冶炼不锈钢,炉顶衬体损毁较均衡,使用寿命达到了134 炉次。德国在电炉炉顶上采用白云石砖砌筑,使用寿命为100炉次左右,该类炉顶的使用寿命与高铝砖的相似,但费用降低了35%。

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